در تولید صنعتی، برنامه‌ریزی فرآیند حمل و نقل و تجهیزات عمدتاً با هدف انطباق با{0}شرایط تولید در سایت، حصول اطمینان از انتقال روان و بدون درز مواد، و همچنین پایه اصلی عملیات اتوماسیون خط تولید است. در طول فرآیند برنامه ریزی اولیه، کارکنان باید ظاهر، وزن، مشخصات و ابعاد مواد را در محل بررسی کنند و همچنین شرایط کار کلیدی مانند فاصله انتقال و ارتفاع بلند کردن مواد را تأیید کنند. تفاوت های آشکاری در روش های حمل و نقل مواد مختلف وجود دارد. برای مواد شل مانند دانه و شن و ماسه، تسمه نقاله، خراش ها و نوار نقاله های سطلی مناسب هستند، در حالی که برای جعبه های تمام شده و قطعات کار معمولی، نوار نقاله های غلتکی و زنجیره ای مناسب هستند. انتخاب تجهیزات برحسب تقاضا می‌تواند به طور موثر مشکلات رایج در سایت مانند ریختن مواد، گیر کردن، و آسیب برخورد را حل کند و عملیات انتقال را متناسب با نیازهای واقعی تولید کند.
کیفیت نصب و راه اندازی تجهیزات به طور مستقیم بر پایداری عملیاتی سیستم انتقال و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد و بخش مهمی از عملیات فرآیند است. در هنگام نصب و ساخت در محل، لازم است به استانداردهای فرآیند صنعت برای تراز کردن و کالیبره کردن تجهیزات، اطمینان از نصب محکم، افقی و عمودی قفسه و تنظیم دقیق شکاف بین اجزای انتقال مانند غلتک، زنجیر، تسمه و غیره، رجوع کنید تا اطمینان حاصل شود که هر یک از اجزای عملیاتی در جای خود قرار دارند و به آرامی چرخش نمی‌کنند و از انحراف و بدون چرخش تجهیزات جلوگیری می‌کنند. پس از اتمام کار نصب، لازم است عملیات آزمایشی به صورت مرحله ای انجام شود. ابتدا برای عیب یابی مشکلات اساسی، بدون-عملیات آزمایشی بارگذاری انجام دهید و سپس اشکال زدایی بار را با مواد انجام دهید. به تدریج سرعت عملیات تجهیزات را تنظیم کنید و منطق استاپ را شروع کنید، عملکرد یاتاقان تجهیزات، اثر انتقال و حساسیت دستگاه های حفاظت ایمنی را بررسی کنید، جزئیات فرآیند هر نقطه اتصال تجهیزات را اصلاح و بهینه کنید و حفره های اتصال را در فرآیند انتقال مواد به طور کامل پر کنید.
انجام کار خوب در کنترل فرآیند روزانه و تعمیر و نگهداری تجهیزات، کلید تضمین عملکرد پایدار-دراز مدت حمل و نقل و تجهیزات است. در عملیات تولید روزانه، اپراتورها باید پارامترهای عملیاتی تجهیزات را بر اساس{2}}ظرفیت تولید در زمان واقعی و پیشرفت فرآیندهای بالادستی و پایین دستی، به طور منعطف تنظیم کنند، ریتم عملکرد تجهیزات را کنترل کنند، از عملیات آماده به کار و اضافه بار اجتناب کنند و اتلاف انرژی و سایش قطعات مکانیکی را کاهش دهند. در عین حال لازم است کارهای تعمیر و نگهداری منظم انجام شود، گرد و غبار و بقایای مواد در سطح و داخل تجهیزات تمیز شود، به طور منظم روغن روان کننده به قطعات انتقال مانند بلبرینگ و زنجیر اضافه شود، انحراف تسمه و زنجیر به موقع اصلاح شود و قطعات قدیمی و فرسوده شدید جایگزین شوند. کار کنترل استاندارد و نگهداری روزانه می تواند به طور موثری تعداد خرابی ها و خاموش شدن تجهیزات را کاهش دهد، کارایی کلی و دقت عملیاتی جابجایی و حمل و نقل مواد را بهبود بخشد، هزینه های تولید و عملیات را کاهش دهد و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین کند.
